分析电磁加热器功率设计计算，能达到节能的效果

目前电磁加热器已在时长上广泛的使用，但仍还有大部分企业和工厂还没有及时更换这种新型节能加热设备。如今电磁加热的发展迅速，很多需要加热的设备的企业及厂家开始陆陆续续的更换电磁加热设备。对电磁加热设备还不够了解的企业和厂家，在挑选加热设备的时候无法确定所需设备的功率，又不知如何计算所需设备功率适合、能达到节能的效果。

针对这些准备更换电磁加热设备的企业和厂家，我司提供以下电磁加热设备功率设计计算案例：

有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至

70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。

技术数据：

1、水的比重：1000kg/m3

2、水的比热：1kcal/kg℃

3、钢的比热：0、12kcal/kg℃

4、水在70℃时的表面损失4000W/m2

5、保温层损失(在70℃时)32W/m2

6、容器的面积：0、6m2

7、保温层的面积：2、52m2

初始加热所需要的功率：

容器内水的加热：C1M1△T = 1×(0、5×1、2×0、5×1000)×(70-15) = 16500 kcal

容器自身的加热：C2M2△T = 0、12×150×(70-15) = 990 kcal

平均水表面热损失：0、6m2 × 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 3110、4 kcal

平均保温层热损失：2、52m2 × 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 104、5 kcal

(考虑20%的富裕量)

初始加热需要的能量为：(16500 + 990 + 3110、4 + 104、5)×1、2 = 70258、8 kcal/kg℃

工作时需要的功率：

加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70-15)×1kcal/kg℃ = 1100kcal

水表面热损失：0、6m2 × 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = 2073、6 kcal

保温层热损失：2、52m2 × 32W/m2 × 1h × 864/1000 = 69、67 kcal

(考虑20%的富裕量)

工作加热的能量为：(1100 + 2073、6 + 69、6)×1、2 = 6486、54 kcal/kg℃

工作加热的功率为：6486、54 ÷864÷1 = 7、5 kw

初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27、1kw。

终选取的加热器功率为35kw。

电磁加热器的质量是由什么决定呢

电磁加热作为一个国家扶持的节能环保行业，从开始的两三家到现在的数百家，厂家多了以后，因为技术和材料的不同，所以显得参差不齐，好的电磁加热器坏的到底有什么差距了。

一、重要元器件的选择

电磁加热控制器功率部分核心元器件是IGBT模块，IGBT的优劣直接影响到机器寿命长短，目前市场上口碑好、质量好的那就是德国英飞凌的模块了，当然价格也是贵的，建议直接从国内一级代理商那进货，否则买到高仿或者翻新的IGBT模块仍然会出现质量问题。

二、主板的选择

电磁加热控制器的主板分为三部分，电源板、信号板和驱动板，要想保证机器长时间稳定工作，主板要有各种保护：过载、过流和过热，电磁加热器应用现场环境很复杂，比如干扰等，一旦出现非正常情况，主板应该能很快反应并保护机器，防止非正常因素损坏机器，特别是IGBT。目前市场上很多所谓的电磁加热器厂家的主板并不是自己开发的，而是直接购买的，然后自己组装的，般出现问题，就直接让客户换主板，并不能发现问题的根源所在

三、高温线的选择

高温线是很多客户容易忽视的一个问题，目前市场上国标的高温线很难买到，不要相信商家的所说的，一定睁大眼睛，不要嫌麻烦，从重量和材质上鉴定一下是否是国标高温线，如果用到非标高温线，不仅仅影响机器寿命，还会影响整机的效率，大家应该重视这个问题。