详解电磁加热节能解决的技术问题

目前在电磁感应加热注塑、挤拉、吹膜等行业应用，由于受到技术上的制约，产品一直得不到稳定，在市面上的感应加热控制的产品，装机之后，没有烧毁，确实是有良好的节电率表现。

工业电磁加热节能：

由于电磁加热直接加热“输料炮筒”散在空气中的热量得到相应的控制，不仅节能可观，还改善车间的工作环境。但由于现有电磁加热技术的一些缺陷，几乎所有的改造都是面临失败，在行业中一直呼唤这质量稳定和可靠，要按“工业级、军用级”的要求，需要经久耐用的电磁加热节能技术。

由于技术制约，给注塑机行业节能和技术升级带来极大的困难。而为了适应科技进步和节能形势，感应加热在注塑、挤拉、吹膜等行业迫切需要解决。如下：

1、改善生产车间工作环境需求：注塑等车间，由于采用电阻加热，加热“炮筒”需要云母等绝缘导热，因此被加热的对象温度可能只需300℃，而电热丝温度高达700-800℃，导致电热丝容易烧毁，传统电热盘外部不敢保温，电热丝温度将继续升高，可能会导致立即烧毁。因此不保温导致车间温度高达45℃以上，给工人生产带来非常恶劣的工作环境。

2、一方面中，大量热量浪费在空气中，为了全面改善环境，采用大量大型风扇形成的“风墙”排热，或采用空调降温，又需要浪费大量动力能源，采用感应加热器，直接使用涡流和激磁损耗加热“炮筒”炮筒外铺设高保温材料。热量不散发在空气中，感应线圈温度为室温，不仅线圈寿命长，而且极大改善工作环境。

3、减小“加热炮筒”体积，优化结构需求：由于传统注塑机设计，受到加热部件密度不能超过3、5W/平方厘米限制，因此目前的注塑机设计，根据单位时间“塑料胶粒”所需热量，推算出加热功率，再根据加热功率，按3、5W/平方厘米，计算“加热炮筒”表面积，从而计算外径和长度。由于感应加热密度可以非常高，热阻大大减少“加热炮筒”的表面积，从而可以极大减少“加热炮筒”体积，从而优化注塑机，提高性能和降低注塑机成本。

4、简化主机，实现多段加热控制需求：注塑机等加热一般需要4-8个加热段，各加热段温度存在梯度变化。现有注塑机感应加热，大多采用每个加热段一个主机，一个感应线圈方式，这样不仅系统复杂，而且各系统间相互干扰，导致可靠性持续降，布线也不美观。独创采用一个加热主机控制，实现多档加热，分段数加热，具有设备安装简单，现场美观，系统工作电磁兼容，安全可靠。

电磁采暖供暖以及加热方案

1、冬季是北方取暖季，对于取暖设备的选择，都会向于用电取暖。而电磁加热作为绿色节能环保技术，其产品早已进入每家，电磁炉、电磁热水器就已经开始了。

为什么电磁加热进行供暖呢？原因如下：

（1）、方便安装，一次性投入成本低，只在原暖气片（原管道）基础上加上电磁感应线圈即可，不对原暖气片（原管道）进行大量的改造。

（2）加热升温时间短，能量转化效率高，采用的是直接加热管道/暖气片的方式减少中间热传递过程，提高热效率利用。相比传导方式的电阻加热，节能高达30%以上，可以更加省电。

（3）、运行成本低，无需锅炉、煤场、真正实现无人值守。

2、采暖管道的加热方案

（1）、电磁加热技术已成熟，采用高速DSP处理芯片+IGBT晶体管功率器件为核心硬件，入式系统成功应用到传统的感应加热中，提供一种设计简单、低成本。实现无污染、无明火、无噪音、水电分离、多重保护，江信数字电源设计使用寿命在五万小时，热能转换率在98%以上，而电热丝、电热棒实际使用寿命为2千小时，石英镀膜管约3千小时。软件控制部分采用国际DSP芯片，操作使用人性化设计、简易、直接、使用及其方便，是真正的国际高端高节能产品，其设计使用寿命在十年以上。

（2）、电路控制系统，采用独立编程的IC智能测温和水温控制技术，在设定水温变动范围内，芯片自动根据水温大小的细小变化计算出瞬时的加热功率并实时传递给加热系统，机器自动根据所设定的温度，自动检测在此设定温度下，根据实际的进水温度、水压、流量、电压等条件，在短的时间内到达所需要的温度，并保持在该设定温度，温度控制范围精确到1摄氏度，水温稳定控制程度在5摄氏度，主程序控制电路板采用高集成化贴片式电路板，质量和稳定程度都提升到行业领先地位。

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