电磁加热器生产厂家带来很多能源选择

在使用的过程当中，针对电磁加热器的改造效果一直是大家非常关注的一个话题，电磁加热器在很多的地方都会利用到它，也是这几年来正在研究开发的设备。它的研究不仅促进了科学技术的发展，更有力的推动了社会的进步。那么今天就由小编为各位朋友讲述关于电磁加热器改造的节电效果?电磁加热节能改造是每个涉及到电阻加热生产厂家的明确选择。

传统电阻丝的缺失点：

1、由于车间内温度高，机器油温升高，大大缩短油封、油泵使用寿命，出现漏油和压力不稳定现象，功率密度低，在一些需要较高温度的场合无法适应。

2、使用寿命短，维修量大:由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。

3、现有塑机采用的加热是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费，热损失大。

4、由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源二次浪费。

电磁加热器改造的技术优势：

1、螺杆保持冷却消除加热的惯性现象，升温降温迅速高效，加热无死角，整体料筒均匀加热。

2、线圈损耗≈ 2%, 控制单元损耗≈ 2%, 绝缘隔热层可以将98%的能量保留在料筒上只加热料筒。

3、耗电的95% 转化为工作热能。

4、电磁线圈保持温热(手可触摸)，因为寿命超长。

电磁加热改造后具体的效果有以下几点：

1、安全省电：电磁加热是通过塑料机料筒自身感应产生涡流从而产生热量的，使热量能充分的利用，相比原电阻丝加热方式，能阻止95%热量散失到空气中，节电效果都在40%以上，针对不同的原料、生产不同的产品，节电效果有所变化，因此机器状况节电能力可以达到40%-80%。普通加热圈表面加热温度高度800℃，如不小心碰到就会烫伤，给公司及员工都造成巨大损失，电磁加热圈外表温度只有60-70℃，即使长时间按住也不会烫伤，大幅度提高了生产安全。

2、加热速度快、发热均匀：普通电阻丝加热圈会产生局部加热问题，电阻丝部分短路或者断路会使部分加热丝不加热，导致加热不均匀。电磁加热技术是线圈均匀的环形缠绕而成，发热是通过高频感应使料筒自身发热，从而完美的解决了发热均匀问题。注塑机普通加热圈从开机到正常生产一般为40分钟，而电磁感应采用PID控制技术，使加热温度控制更加精确，加热圈只需要13-20分钟，大大提高了工作效率。

3、清洁、节能环保：由于料筒的表面温度低，它不会烧焦吸附在它表面的异物。同时也是采用电磁加热可显著降低环境温度，产品结构设计合理，改造原有设备简单易行。

4、耐用、高稳定性：普通电阻丝加热圈由于采用电阻丝发热，电阻丝容易高温老化而烧断、陶瓷片脱落、发热不均匀问题。常用电热圈使用寿命约在半年左右。而电磁加热技术是通过电磁感应加热，加热部分是整根铜丝圈，短路后控制器会直接切断电源，所以保证了线圈长久使用。

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