变频电磁感应加热在塑料橡胶机械设备中节能改造分析

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一，塑料机械设备行业现状和存在的问题的分析

目前，绝大部分塑料机械设备，比如：拉丝机、塑料成型、塑料造粒、注塑、等塑料设备基本上都是采用传统的电阻式（电热丝或发热圈）对炮筒或模头进行加热，使颗粒状的塑料原材料，熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。整个生产的过程中，电热是占大部分。然而，这部分的电能是经过传统的电热式对炮筒进行加热的，都普遍存在以下问题，江信电磁为您一一解读。

1、加热过程中，热量损失比较大，只要表现为：电阻式通过发热后，再通过热传导，把热传递给炮筒，这个过发热的过程中，炮筒比较慢，热量传递自然就损失一部分。另外。由于电阻式发热，热量不仅向炮筒传递，还向空气中传递，使环境的温度升高。导致不必要的能源在浪费。

2，传统发热圈工作寿命不长，给维修带来比较大的工作量，只要表现为：由于采用电阻丝发热，它的内部加热温度高达几百度，使用不了多久就因高温老化而烧坏需要频繁更换。

3，有些塑料机械设备比较造粒机，采用传统的电阻式加热，由于功率密度比较低。产能远远达不到理想状态，导致生产成本居高不下。

4，由于电阻式发加热，过程中，外表的温度高达几百度，除了热效率低以外，还有一定的安全隐患。

二，电磁咸应加热塑料机械设备中加热优势分析

采用电感式感应加热，可克服以上传统的电阻式加热的存在问题，主要表现在：

1， 由于发热的本质发生了根本的改变，采用涡流热——即非接触感应式加热，线圈本身并没有直接发热，炮筒本身自行发热。这就解决了热传递效率低的根本问题，经无数的安装案例实测，热效率相对于电热圈可提高35%-50%以上。在有些吹膜机上更是节能比较大达75%以上。一拉丝机通常加热总功率80-100KW，按节能40%来计算，1台设备一年运行就可以节约10多万电费。

2，发热炮筒采用耐高温保温材料包住，热量不会散发在空气中，因此，车间的工作环境也不会升高，改善了整个车间的温度，给车间的员工创造一个比较舒适的环境。

3，预热工作时间大大缩短，设备不需要提前启动加热。

4，由于线圈本身不发热，因此，工作寿命大大提高，不存在线圈老化或烧线圈现象，大大减少产品的维护工作量。

5，功率发热密度大大增高，通过改变线圈的绕制方法，根据产量可以随意调整功率密度大小，在一些大功率的造粒机中，单台功率可达到80Kw~120Kw，这是电热圈是远远不能达到的，因此，产量可以大大提高。

6，不仅在于塑料机械设备，还能加热不锈钢系列，比较304，310S，或316系列。加热温度可达1000度以上。

随着电力，电子的不断发展，电磁感应加热将在食品设备、医药设备、其它工业设备中得到越来越多的广泛应用。

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