电磁蒸汽发生器在反应釜加热上的应用

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据说在蒸汽发生器在反应釜加热上的应用非常广范，几乎所有需要给反应釜加热的行业都会用到电磁锅炉,蒸汽发生器。是不是真的啊

广泛使用了电磁加热蒸汽发生器加热的反应釜主要用于生产工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，泛应用于涂料、胶水、化妆品、润滑油、石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺。

反应釜常用的加热方式有：电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，常用的是热水加热、导热油加热、蒸汽加热，从加热效率、使用安全、维护简便等方面考虑的话，蒸汽加热是反应釜加热佳的选择。

当前在全国范围内都在淘汰10吨以下的燃煤锅炉，那么该如何选择一款好用的反应釜加热电磁锅炉呢？

反应釜使用具有以下特点：

1）不同行业反应釜的容量大小不一，通常为0、5-5吨；

2）根据生产产品不同加热时间也不同；

3）反应釜内产品加热温度一般在40-170℃；

4）部分产品在反应釜内还会释放热量，因此反应釜加热需要的蒸汽量其实不是很大，以前配备燃煤锅炉一般在几百公斤到两吨，但是燃煤锅炉由于管道长，热量损失很长大；

5）很多产品不是要持续被加热，通常是要求分阶段被加热，及时间歇式加热

6）要求电磁锅炉温度控制精度高、使用方便等。

综合上述，对于反应釜加热的配套锅炉，电磁蒸汽发生器是个非常不错的选择。

电磁蒸汽发生器的优势：

1、电磁感应加热原理速度快，通常3 分钟内就能产生高质量的蒸汽；

2、传统的电阻丝加热蒸汽发生器内部电阻丝发热体浸泡在水里很容易结垢，局部温度很容易过高烧坏电阻丝，导致电阻丝一般3个月就要更换一次，并且还容易导致漏电现象，对操作人员造成伤害。电磁蒸汽发生器是对整个炉体加热，发热部分不直接接触水，核心部分都是水电分离，不会造成漏电现象，且磁化水不易结垢；

3、电磁蒸汽发生器可以做成免检产品，不属于特种设备，不需要报备和年检；

4、电磁蒸汽发生器自动化程度高，不需要人员看管；

5、电磁蒸汽发生器体积小，安装方便，可以直接放在反应釜旁边，蒸汽管道短，热量损耗很小。

电磁蒸汽发生器在不同反应釜加热行业的应用案例：

1、涂料生产

1）生产工艺：生产

PVA，反应釜为3000L，反应釜内产品加热温度75℃。

2）改造前情况：改造前使用12 根加热棒（每根6kW）给夹层内的导热油加热，然后导热油给釜内物品加热，加热所需时间为4 个小时；另外加热管经常坏，平均每个2个月要坏一根。

PVA生产反应釜

PVA溶液

3）改为使用电磁蒸汽发生器后的情况：改造后，使用两台电磁蒸汽发生器给反应釜加热，节约时间1、5 小时/每釜，节电约38 度/每釜。

配备2台电磁蒸汽发生器加热的反应釜

2、润滑油生产

工艺：用反应釜加热生产润滑油，反应釜为5000L，加热温度160-170℃

改造前：使用2吨燃煤锅炉，两个釜的生产时间为8个小时（除了反应釜加热，还用于供暖等方面）

被电磁加热蒸汽发生器,电磁蒸汽发生器所淘汰的2吨煤锅炉

改造后：使用2台80kW电磁蒸汽发生器，两个釜的生产时间与之前使用煤锅炉差不多。

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