浅谈电磁加热器变频电路的描述

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电磁加热器是一种非常环保、高效和节能的加热装置，可以用于各种工业加热和生活供暖。为了使电磁加热变得更加节能，很多电磁加热器的生产厂家都会设计变频电路，让设备根据实际情况自动改变运行状态，减少能源的浪费，而变频电路的主要形式分为单管电路、半桥电路和全桥电路三种。

由于单管电路存在许多缺点，已无法满足现代加热需求，所以电磁加热器很少采用此形式的变频电路，多采用半桥和全桥电路。一般来讲，额定功率高于30KW的电磁采暖设备采用全桥电路，其他的则采用半桥电路。半桥电路包括低端驱动模块和高端驱动模块，用于驱动每个下晶体管和上晶体管；而全桥电路是一种整流电路，由四个二极管口连接成一个“桥”型结构，其作用是将交流变压器输出电路中的交流电转换成单向脉动直流电。下面以某个电磁加热器为例，详细了解半桥电路在电磁加热设备中的运用优势。

该电磁加热器的半桥电路是由两个绝缘栅双极晶体管组成，由于两个晶体管会轮流工作，所以锅炉不会出现高反电压问题，可以避免出现电压损坏晶体管的隐患，大大提高了电路的使用安全。与此同时，半桥电路还具有连续功率低的优点，即使电路功率过低，也不会影响电磁加热器晶体管的工作状态，降低设备的损坏概率。

加热芯是电磁加热器非常重要的部件，它结构设计的好坏会直接影响到设备的加热效率。目前市场上可用于制作加热芯的材料多为金属，包含有刚、铜、铝和铁等，当选定了加热芯的材料之后，就要做结构设计。根据人们设计电磁加热器的经验，加热芯结构有内层加热、外层加热和分层交互式加热三种不同的设计。

内层加热设计是指将加热芯设计在电磁加热器感应线圈的内侧，电路通过线圈产生涡流，加热加热芯。外层加热设计则相反，加热芯包裹着感应线圈，处于线圈外侧。分层交互式加热的设计结合了内外层加热设计的特点，加热芯分层交错分布，而线圈置于两层加热芯中间。为了进一步验证哪种加热芯设计方式更佳，电磁加热器的生产厂家做了多组热效率测试，测试发现内层加热设计的设备热效率为92.9%，外层加热设计的设备热效率为91.2%，分层交互式设计的设备热效率为96.3%，由此可见，分层交互式加热设计更为合理。

采用分层交互式加热芯的设计之所以能提高电磁加热器的热效率，是因为两大因素。一是分层交互加热芯可以吸收电磁加热线圈自身的发热量，锅炉功率越高，线圈自身的发热量越高。二是感应线圈可对内外层金属负载，加热负载会进行磁感线切割，相同电流情况下，电磁加热器能够更加充分地将电能转换成热能。

应用工业电磁加热器的社会效益

工业电磁加热器应用在工厂的日常生产中，不但可以提高设备加热的效率，降低生产的成本，而且还非环保。对工厂而言，这是一种经济性良好的加热设备。工业电磁加热器的作用远不止于此，随着它在各行各业运用越来越普遍，它对整个社会的效益变得越来越明显，下面跟随详细了解下。

工业电磁加热器是将电能转换成热能，其加热过程中不产生任何影响环境的物质，具有两大社会效益。一是可以降低我国不可再生能源的消耗，符合我国可持续发展的战略方针。我国的石油储蓄量排不上世界前十，但石油消耗量却排第二。如果工厂都采用传统加热方式，在不久的将来我国石油将消耗殆尽。工业电磁加热器的运用，可以减少工厂加热对石油的依赖，通过风能、太阳能和水利发电等方式为其提供电能。二是可以降低加热产生的环境污染问题，还人类一个良好的生存环境。传统的燃烧加热方式会产生大量的二氧化和其他有害物质，会造成城市热导效应，影响人们的健康。

工业电磁加热器在各行业中运用越广泛，其社会效益越大。不过受到电磁加热线圈制作的局限性和工厂生产加热的复杂性影响，还有很多行业依赖传统的加热方式。工业电磁加热器厂家应该加强产品技术的研发，尽快攻破技术壁垒，以满足更多用户的加热需求，加大产品在各行业中的运用。

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